液氮深冷造粒機是通過利用液氮低溫特性將提取物轉(zhuǎn)變?yōu)轭w粒狀物料，例如：細菌類、乳鐵蛋白、初乳、保健品提取物、酵母、酶、蛋白質(zhì)等物料或產(chǎn)品的深冷造粒，利用液氮深低溫原理制造該類產(chǎn)品的小型顆粒，是液氮深冷造粒機的主要用途。
液氮深冷造粒機是一體化產(chǎn)品，該設(shè)備主要由以下主要部件組成：
1液氮補給設(shè)備，主要是液氮補給罐(自增壓液氮罐)
2液體進料裝置，通過兩條進料管，將液體培養(yǎng)物以液滴形式滴入到造粒罐中
3液體物流滴入口
4 液體物料在造粒罐內(nèi)被液氮冷凍成固體顆粒后輸出。
操作方式
實際操作時，液體物料通過兩條進料管，以液滴形式滴入到造粒罐中，然后在幾秒內(nèi)被造粒罐內(nèi)的液氮急速冷凍。液氮深冷造粒機內(nèi)部配套有電動攪拌器，確保液氮持續(xù)運動，以防止顆粒附聚和被周圍氣體隔絕，確保顆粒與液氮充分接觸。 一般造粒的顆粒尺寸為2~3 mm。
顆?？焖賰鼋Y(jié)
快速凍結(jié)
結(jié)構(gòu)原理
液氮造粒機主要由進料系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)、排放系統(tǒng)和控制系統(tǒng)五大部分組成。其中，冷卻系統(tǒng)采用液氮作為冷源，能夠快速將物料冷卻至所需溫度，造粒系統(tǒng)則通過噴霧或擠壓等方式將冷卻后的物料造成顆粒狀，排放系統(tǒng)則負責收集和排放制成的顆粒。液氮造粒機的主要技術(shù)參數(shù)包括生產(chǎn)能力、顆粒大小分布、能耗情況等方面。
造粒機平面結(jié)構(gòu)圖
液氮深冷造粒機的液氮進液處配套有液氮供液閥，通過用自增壓液氮罐向造粒罐供應(yīng)液氮。同時與自動一體化配套動作，配套有液位控制，用于監(jiān)控造粒罐中的液氮液位，進行實時反饋。
還配套有螺桿輸送器，用于從造粒罐中輸出冷凍顆粒。由于顆粒與液氮的密度差，冷凍顆粒將下沉到造粒罐底部，然后被螺桿輸送器提升，后從螺桿落入收集罐體中，該罐體可移動到冷庫貯存。
整套系統(tǒng)配套有通風系統(tǒng)，以保證冷凍罐內(nèi)維持微負壓，防止氮氣逸出到周圍環(huán)境中。
進料和卸料裝置可拆卸和分離，進行單獨清洗和消毒。
造粒機可選配CIP系統(tǒng)，通過拆除造粒罐進料裝置后插入噴嘴系統(tǒng)和拆除螺旋卸料器后在出口安裝噴嘴來執(zhí)行CIP清洗。
液氮造粒機全套系統(tǒng)
產(chǎn)品特點
1.冷凍速度快利用液氮使物料表面溫度快速降溫至-150℃--190℃
2.冷凍中形成的球形液滴尺寸均勻
3.迅速冷卻無塵無沫
4.結(jié)構(gòu)緊湊易于維護易于清洗
5.定制CIP系統(tǒng)，滿足特點需求
產(chǎn)品優(yōu)勢
高產(chǎn)出率：深冷造粒機在制粒過程中由于采用液氮進行快速冷凍，因此保留了原料的天然色成分或味道，且產(chǎn)出率高，能有效提高產(chǎn)品的附加值。
優(yōu)質(zhì)顆粒：由于采用低溫制粒，液氮造粒機制得的顆粒形態(tài)規(guī)整，顆粒大小均勻，且不易受擠壓變形，能夠保證產(chǎn)品品質(zhì)。
多樣適用：液氮造粒機適用于各種不同物料的造粒，無論是醫(yī)藥、食品還是化工領(lǐng)域，都能夠勝任，具有較強的通用性和靈活性。
節(jié)能環(huán)保：相比傳統(tǒng)造粒設(shè)備，液氮造粒機在制粒過程中無需加熱，通過液氮的低溫來完成制冷，節(jié)約了能源消耗，同時減少了廢氣排放，符合現(xiàn)代工業(yè)的綠色環(huán)保要求。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計圖：
液氮深冷造粒機內(nèi)部構(gòu)造
